Door combinatie van geavanceerde techniek en een pragmatische aanpak is een nieuw niveau van efficiëntie bereikt. Dit project toont hoe robotica kan worden ingezet om traditionele processen te transformeren.
Klik hier om uw eigen tekst toe te voegen
Klik hier om uw eigen tekst toe te voegen
Klik hier om uw eigen tekst toe te voegen
Het is een vertrouwd beeld in een chocolaterie: bonbons die met zorg met de hand in doosjes worden gelegd. Maar wat als we dit proces konden automatiseren, zonder dat de precisie en liefde verloren gaan? Voor een toonaangevende chocoladefabrikant maakten we dat werkelijkheid.
Door combinatie van geavanceerde techniek en een pragmatische aanpak is een nieuw niveau van efficiëntie bereikt. Dit project toont hoe robotica kan worden ingezet om traditionele processen te transformeren.
De tijdslijn geeft een helder overzicht van de belangrijkste fasen en mijlpalen van het project, van initiatie tot nazorg. Elke fase wordt visueel weergegeven, zodat de voortgang en het proces te volgen zijn.
Het project startte met een concrete vraag van de klant: hoe kunnen we het proces van het vullen van bonbondoosjes automatiseren? Samen met onze partners – Lossez en IRS – werd de basis gelegd. Door middel van een eerste inventarisatie brachten we de technische en operationele eisen in kaart. De betrokken partijen werkten vanaf het begin nauw samen om alle randvoorwaarden te waarborgen.
Bij het ontwerp van de sorteerlijn hebben we voortgebouwd op kennis uit eerdere projecten. Waar in 2015 een robot werd ingezet, ontwikkelden we nu een concept met vijf robots. Dit zorgde voor een aanzienlijke verhoging van de capaciteit en flexibiliteit. Een grondige risicoanalyse richtte zich op de detectie van verschillende bonbons – een cruciale factor voor een nauwkeurige sortering. Het concept werd binnen drie maanden ontworpen en goedgekeurd.
De uitvoeringsfase was een combinatie van technische bouw en software-ontwikkeling:
Lossez heeft de fysieke omgeving van de robotlijn ontworpen en gebouwd.
IRS was verantwoordelijk voor de programmering en integratie van de robots.
Het resultaat was een robuuste en efficiënte robotlijn die voldoet aan de eisen van de klant. Het complete traject van deze fase werd binnen 1,5 maand voltooid.
Na de bouw volgde een intensieve testperiode van drie weken, inclusief een succesvolle Factory Acceptance Test (FAT). De lijn werd vervolgens gedemonteerd, naar de klantlocatie gebracht en opnieuw opgebouwd. Na een week proefdraaien werd de Site Acceptance Test (SAT) afgerond, waarmee de lijn volledig operationeel werd opgeleverd.
Een maand na de oplevering vond de evaluatie plaats. Hierin werden resterende aandachtspunten en toekomstige onderhoudsmogelijkheden besproken. Dankzij een gedetailleerd nazorgplan is de continuïteit van de robotlijn gegarandeerd.
De klant overweegt inmiddels om het project uit te breiden met een palletiseermachine. Dit zou het proces verder optimaliseren door de doosjes automatisch op pallets te stapelen.
